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| 型号 | GRL-10Ex | ||
| 釜体 | 材质 | 3.3硼硅玻璃 | |
| 釜内有效容积(L) | 10 | ||
| 最小搅拌容量(L) | 约1 | ||
| 法兰(mm) | 215 | ||
| 釜口外径(mm) | 265 | ||
| 底阀内径(mm) | φ21 | ||
| 夹套接口 | 35# | ||
| 夹套容积(L) | 8 | ||
| 使用温度范围(℃) | -80~200 | ||
| 釜内允许压力 | 负压~常压 | ||
| 夹套允许压力( MPa ) | ≤0.03 | ||
| 承受热冲击温度(℃) | 80 | ||
| 放料阀出料口径 | φ33软管接头 | ||
| 搅拌 | 电机类型 | 隔爆型三相异步电机 | |
| 转速调节范围(rpm) | 50-500 | ||
| 转速显示方式 | 数码管 | ||
| 转速显示精度 | ±1rpm | ||
| 电机功率(W) | 180 | ||
| 转速调节方式 | 变频调速 | ||
| 搅拌支撑件材质 | PTFE | ||
| 搅拌支撑件结构 | 真空机械密封 | ||
| 搅拌桨形式 | 单层：四斜叶开启涡轮式 | ||
| 搅拌桨材质 | 06Cr19Ni10+PTFE | ||
| 电源 | 220-240V～，50/60Hz | ||
| 冷凝管 | 冷凝面积(m²) | 0.245 | |
| 接口规格 | 50# | ||
| 恒压滴液漏斗/加料瓶 | 容积(mL) | 1000 | |
| 接口规格 | 35# | ||
| 釜盖 | 材质 | 3.3硼硅玻璃 | |
| 开口（个） | 6 | ||
| 中央开口 | 50# | ||
| 侧开口 | 35#×2 | ||
| 50# | |||
| 24/29 | |||
| 固体投料口 | 80# | ||
| 密封垫 | φ264×φ220×6 | ||
| 接收瓶容积(mL) | 选配 | ||
| 接液盘 | 选配 | ||
| 整体支架 | 升降行程(mm) | 约400 | |
| 升降方式 | 手动釜体升降 | ||
| 釜体最大倾斜角度 | 120° | ||
| 机架材质 | 06Cr19Ni10+碳素结构钢喷塑+铝合金喷塑 | ||
| 温度传感器 | 传感器型号 | PT100 | |
| 显示方式 | 数码管 | ||
| 显示精度 | ±0.1℃ | ||
| 工作环境温度范围(℃) | 5～35 | ||
| 工作环境湿度范围(%) | ≤ 70 | ||
| 外形尺寸（宽×深×高）(mm) | 约850×1100×2120 | ||
| 整机重量(kg) | 约188 | ||
本产品是利用热力学及ARM-RTOS控制技术，实现快速冷却及加热的全密闭型动态流体温度控制系统；密闭循环系统有效隔绝传热流体与环境接触；搭载智能型HMl控制系统,操控便捷。具有多种安全保护功能、工作模式及温度控制模式。
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ZTM密闭制冷加热循环装置用途特点：向外部提供热源或冷源，适用于制药、化工、生物、新材料等行业，应用于反应釜的温度控制、材料测试中的温度控制、工艺过程中温度变化模拟控制、半导体设备的温度控制、新能源电池包热测试平台的温度控制、真空室的温度控制等
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防爆型密闭制冷加热循环装置，向外部提供热源或冷源，适用于制药、化工、生物、新材料等行业，应用于反应釜的温度控制、材料测试中的温度控制、工艺过程中温度变化模拟控制、半导体设备的温度控制、新能源电池包等热测试平台的温度控制、真空室的温度控制等
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ZT密闭制冷加热循环装置用途特点：向外部提供热源或冷源，适用于制药、化工、生物、新材料等行业，应用于反应釜的温度控制、材料测试中的温度控制、工艺过程中温度变化模拟控制、半导体设备的温度控制、新能源电池包等热测试平台的温度控制、真空室的温度控制等
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主要用于各种化学反应和生物反应的实验研究。其高透明度使得实验人员能够实时观察反应动态，及时调整实验策略，提高合成效率和产物纯度。
玻璃反应釜在化学化工中的应用非常广泛，主要用于混合、反应、加热和冷却各种化学物质。其透明度高、耐高温、耐腐蚀等特点，使得反应过程可视化，便于观察和控制。
在生物制药领域，玻璃反应釜也常用于细胞培养，例如生产抗体、细胞培养等。
在石油和冶金行业中，玻璃反应釜可用于相关物质的合成和提取。
在药物研发过程中，玻璃反应釜被广泛应用于药物的合成、提取和纯化。
玻璃反应釜在航空航天中的应用主要体现在其高精度、高密封性和多种加热方式等特性上。
